1 供料道簡介
按照定義，供料道的功能是在對玻璃熔制為最佳的溫度條件下，從熔化池末端的流液洞經(jīng)過分配料道再進(jìn)入到供料道的玻璃液，在供料道內(nèi)將玻璃液調(diào)整到符合供料機(jī)料滴成形所需要的溫度、均質(zhì)條件，提供給供料機(jī)。供料的速度與制品成形速度相適應(yīng)。盛裝和調(diào)節(jié)玻璃液流溫度的耐火材料結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)部分稱為供料道。
現(xiàn)就有關(guān)供料機(jī)和供料道在理論上需要考慮的幾點(diǎn)簡述于下，當(dāng)要詳細(xì)了解供料設(shè)備時(shí)，對這些功能有充分的認(rèn)識是非常必要的。
在許多場合下，玻璃生產(chǎn)工藝中供料道是最難掌握的環(huán)節(jié)。其困難之處無疑是由于下列原因所引起：
1）玻璃生產(chǎn)過程的高溫度；
2）玻璃溫度與粘度的關(guān)系；
3）事實(shí)上玻璃液在供料道中被冷卻的同時(shí)又被加熱；
4）在調(diào)節(jié)過程中，玻璃液的流動特性和熱特性均發(fā)生劇烈變化。
供料道包括兩個(gè)性質(zhì)截然不同的區(qū)：后區(qū)稱冷卻區(qū)，具有冷卻和加熱兩種手段，裝有用以冷卻和加熱的設(shè)備；前區(qū)稱為調(diào)節(jié)區(qū)或勻化區(qū)，只具有加熱手段，僅裝有加熱設(shè)備。
在現(xiàn)代化的高速制瓶機(jī)的生產(chǎn)過程中，需要玻璃液的溫度更加穩(wěn)定，因此玻璃液在流經(jīng)供料道至供料機(jī)的過程中能得到良好的控制，玻璃料滴達(dá)到溫度均勻、重量及形狀穩(wěn)定一致是保證正常高效生產(chǎn)，提高瓶罐產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一，是影響生產(chǎn)的主要因素，必須十分重視。
2 供料道的功能
供料道的功能可認(rèn)為有三重作用。
⑴ 供料道起著一條管道的作用
它就提供一種手段，借此將玻璃液由分配料道送至供料機(jī)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而送至成型機(jī)。在起管道作用這一點(diǎn)上講，供料道可認(rèn)為是在其中流過粘性流體的一個(gè)敞開槽道。對于任何流體流過一個(gè)敞開槽道，同一流體定律都適用。分析供料道效用比較困難的原因，主要是因?yàn)椴Ａб涸谕ㄟ^供料道的流動過程中常常被冷卻幾百度，這對玻璃液粘度有很大的影響（在供料溫度時(shí)，如果溫度降低38℃，便會使瓶罐玻璃的粘度增大一倍）。涉及玻璃液在供料道中流動的大多數(shù)實(shí)際問題都來源于上述事實(shí)，這是因?yàn)椴Ａб涸诠┝系赖淖詈髱子⒊咧羞_(dá)到的溫度時(shí)所對應(yīng)的粘度值一般相當(dāng)于1000泊或更高的一個(gè)粘度值。為了確保按所要求的速度流動，玻璃液必須自然地形成一個(gè)足以維持其流動的傾斜的頂表面。這種狀況通常稱為“玻璃液坡度”。當(dāng)供料道已達(dá)到其流量負(fù)荷限度時(shí)，這種狀況對于操作人員來講是一個(gè)棘手的問題。在這種情況下，操作者將聲明他難以在料盆中保持足夠的玻璃液靜壓頭，從而難以保證料滴重量。這種困難一般通過選用尺寸足夠大的勻化段料槽和料盆、料碗來解決，使玻璃液流不致受到限制，此外應(yīng)避免玻璃液在供料道的后部區(qū)域局部或嚴(yán)重過冷。
【留意點(diǎn)】供料道所起的管道功能的另一方面應(yīng)引起注意的是，為了適應(yīng)工廠制瓶機(jī)布置的特殊需要，有時(shí)在供料道冷卻段與熔爐分配料道（工作池）的連接區(qū)域需設(shè)計(jì)拐角，所謂“狗腿”，這也是個(gè)困難之處，這樣的拐角會使得通過供料道的玻璃液產(chǎn)生不均勻的流動，使玻璃液加熱和冷卻的不勻稱，同時(shí)在供料道的橫斷面寬度的方向上產(chǎn)生不對稱的溫度梯度。這種流動的玻璃液的溫度不均勻性，必須在隨后的勻化段消除，如此給供料道的勻化段增加了負(fù)擔(dān)。
⑵ 供料道起著一個(gè)熱交換器的功用
它包括對玻璃液流進(jìn)行加熱或冷卻，在玻璃瓶罐生產(chǎn)中，供料道通常是作為一個(gè)冷卻裝置，其獨(dú)具的特征是起冷卻作用。在玻璃液被冷卻過程中，相對大量的熱通常是加于供料道上，特別是沿著供料道的邊沿。這種獨(dú)特的情況是由于玻璃液在流動進(jìn)程中具有很高的溫度，并以較低的速度流經(jīng)供料道。如此，玻璃液大量的熱量由于輻射、對流和傳導(dǎo)而損失，但為了維持對其有效的控制，還需向玻璃液流補(bǔ)充一些熱量。
作為一個(gè)熱交換器，供料道的復(fù)雜性還與另外兩個(gè)因素有關(guān)：
對玻璃液的冷卻和加熱控制，均是在供料道中流動過程對玻璃液上表面進(jìn)行的。有時(shí)，特別是較深色的玻璃，在冷卻段中通過采用攪拌器來加速冷卻和加熱過程。
當(dāng)玻璃液被冷卻時(shí)，它逐漸地成為一種具有一定溫度梯度的隔熱層，因此，沿著整個(gè)供料道，玻璃液流的傳熱性能逐漸發(fā)生變化。所以玻璃液面必須保持足夠的流動性，使熱量能傳入或散出玻璃液。
【留意點(diǎn)】當(dāng)玻璃液流達(dá)到冷卻段出口端時(shí)，其平均溫度應(yīng)該接近于成型機(jī)所需要的溫度。在進(jìn)行相當(dāng)大的冷卻后，玻璃液上表面會稍微過冷，而底部玻璃液溫度又可能稍微過熱。為了獲得最大的操作穩(wěn)定性，應(yīng)沿整個(gè)冷卻段均勻地施加冷卻，并且在冷卻段的最后幾英尺范圍內(nèi)，使玻璃液僅有很小的溫度變化。
⑶ 供料道的重要功能是勻化玻璃液
勻化是指實(shí)現(xiàn)玻璃液在溫度方面和成分方面的相對均勻。其方法主要是：
通過熱調(diào)節(jié)手段來實(shí)現(xiàn)，簡單地說就是在供料道加上最后一段，即加上所謂的勻化段或調(diào)節(jié)段。在此段內(nèi)提供了調(diào)節(jié)玻璃液在冷卻段中產(chǎn)生的溫度梯度的時(shí)間，使其能更為接近勻化，從而使進(jìn)入供料機(jī)料盆中的所有玻璃液都具有相當(dāng)穩(wěn)定的溫度。但由于供料道的各區(qū)段是一個(gè)非勻稱裝置，玻璃液的熱量通過其底部、兩側(cè)及頂表面以不同的速率散失，所以要使玻璃液一點(diǎn)不存在溫度梯度也是不可能的。
因此，把勻化段的熱調(diào)節(jié)看作是將玻璃液調(diào)整并保持在一定溫度范圍的一種方法更恰當(dāng)。按照此溫度范圍，操作人員能夠調(diào)節(jié)料滴成形溫度達(dá)到合適的均勻程度。
【留意點(diǎn)】
通常的做法是通過對勻化段中的玻璃液表面進(jìn)行再加熱大約7～10℃。對于不透明的玻璃如深琥珀色和深綠色玻璃，可能需要更高的表面再加熱溫度。
對于玻璃液的熱調(diào)節(jié)，常常采用機(jī)械的方法作為輔助，例如在勻化段料槽中采用攪拌裝置，或者在料盆中使用旋轉(zhuǎn)勻料筒的方法。通過這些機(jī)械的輔助方法，能使玻璃液溫度達(dá)到一定程度的勻化，并且有助于保持在合乎要求的溫度范圍。這些機(jī)械裝置還能將玻璃液中由于化學(xué)成分稍有不同而產(chǎn)生的條紋攪混起來，從而使通常稱之為柳紋的缺陷減至最少。攪拌裝置也能推動玻璃液向前流動，有效地增加料盆中的玻璃液靜壓頭。
【關(guān)注點(diǎn)】
要制備（料滴成形）符合成型工藝要求的理想料滴（料滴形狀），最基礎(chǔ)的條件是供料道的溫度、玻璃料液溫度（料盆入口三支九點(diǎn)）的均勻系數(shù)、料滴溫度的合理性。前提是有一條配置水平較高的供料道和對料滴溫度的（自動）系統(tǒng)控制，這是至關(guān)重要的要素。有了以上這幾項(xiàng)穩(wěn)定的溫度指標(biāo)，才能給成型操作創(chuàng)造有利而穩(wěn)定的條件。
上述這些料滴成形的前提條件，并沒有絕對的指標(biāo)值。它是因不同企業(yè)，由不同的制瓶成型工藝條件、不同的產(chǎn)品品種、不同機(jī)速而有所差異的。這是該企業(yè)“成熟實(shí)用技術(shù)”和“適用技術(shù)”的核心概念。
供料道內(nèi)玻璃液的勻質(zhì)，是制備理想料滴的關(guān)鍵。從國外對料盆入口前的三點(diǎn)溫度檢測，到對不同成型工藝提出不同勻質(zhì)的指標(biāo)要求，說明玻璃液勻質(zhì)與成型工藝關(guān)系的重要性。
