1、供料道的操作
⑴概 述
所謂供料道的操作，實質(zhì)上就是掌握玻璃液在供料道中的溫度變化，合理地進(jìn)行冷卻、加熱和熱交換，勻化玻璃液的溫度和成分，使之達(dá)到符合成型機要求的狀態(tài)。在K型供料道的冷卻段設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，以對玻璃液進(jìn)行冷卻。同時，沿著供料道兩側(cè)和環(huán)繞料盆周圍每隔4-1/2＂（114.3mm）安置一個燃燒器噴嘴以對玻璃液進(jìn)行加熱。這些燃燒器進(jìn)行工作時，在玻璃液表面之上產(chǎn)生熱氣流層。根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的具體規(guī)格形狀尺寸（和重量）不同，對玻璃液的溫度變化進(jìn)行不同的控制。供料道操作，溫度控制狀況的好壞對于成型機所生產(chǎn)的玻璃瓶罐質(zhì)量有非常重要的影響。
⑵ 溫度控制曲線
圖 K型料道溫度控制曲線
圖給出了供料狀態(tài)時三種不同的溫度變化曲線實例，可作供料道操作參考。在每組曲線上，實線代表熔爐分配料道（工作池）、供料道和料盆處玻璃液頂部的實際溫度或光學(xué)溫度，虛線代表接近料槽底部的玻璃溫度。它們可以看作是代表在同一熔爐的三臺供料機不同工作的溫度狀態(tài)，或者看作是代表在同一供料機上生產(chǎn)不同重量的三種產(chǎn)品時的溫度變化。在每一種情況下，熔爐分配料道（工作池）的溫度均假定是1315℃。
⑶供料道的一般操作要領(lǐng)
在同一供料機上生產(chǎn)不同重量的三種產(chǎn)品時，供料道的一般操作要領(lǐng)是：
第一種：輕量產(chǎn)品
當(dāng)生產(chǎn)60克（2盎司）或以下的輕型重量產(chǎn)品時，如圖3-56上部溫度曲線所示，從熔爐工作池流入供料道的玻璃流量是很小的，通常（每分鐘）小于3000克（100盎司）。由于流量這樣小，熔爐分配料道（工作池）中的玻璃液在流入供料道的過程中便有充分時間進(jìn)行冷卻，尤其是玻璃液流經(jīng)工作池與供料道的連接處時冷卻得更迅速，因為在該處不可能進(jìn)行加熱。當(dāng)玻璃液在擋渣磚下面流過時繼續(xù)受到冷卻。由于這種情況，在沿冷卻段的整個長度上必須進(jìn)行相當(dāng)大量的加熱，而不需進(jìn)行人為的冷卻。當(dāng)玻璃液在供料道中向前流動時，靠近料槽底部的玻璃液通過料槽底部的耐火材料和保溫材料繼續(xù)散失熱量，為了補償這種熱量損失，便需要從玻璃液的頂部向底部補充熱量。因此，供料道頂部的玻璃液必須維持高于底部玻璃液的溫度，直至玻璃液到達(dá)流料孔附近為止。在調(diào)節(jié)段的加熱通常較冷卻段小一些，按這種方式加熱，能使整個玻璃液體溫度一致，在流料孔處的玻璃液能達(dá)到合適的均勻溫度。
在現(xiàn)用的供料道定型以前，曾試驗過特殊的淺料槽、窄料槽、小的供料機料盆和短的供料道，最后確定供料道的最小長度為14英尺（4067.2mm）。實踐證明長的供料道能使溫度較為穩(wěn)定并且能使某種玻璃得到更為緩和的加熱，例如琥珀色玻璃，易起泡、起泡沫或者對于溫度或氣氛的迅速變化易產(chǎn)生不利的反應(yīng)。當(dāng)采用較長的供料道時，便有更多的時間使“敏感”的玻璃達(dá)到所需要的溫度，并且使起泡和起泡沫的現(xiàn)象減至最少。
第二種：中等重量產(chǎn)品
在生產(chǎn)220～400克中等重量的產(chǎn)品時，如圖3-56中居中曲線所示，供料機以大約每分鐘6000～12000克的速率供輸玻璃液，較生產(chǎn)輕量產(chǎn)品時玻璃液有較大的流速。因此當(dāng)玻璃流經(jīng)分配料道（工作池）和供料道的連接處及通過擋渣磚下面時受到冷卻的時間便較少，進(jìn)入后部冷卻區(qū)的玻璃液溫度仍較高，所以在冷卻區(qū)的加熱便應(yīng)適當(dāng)減小，以能補償玻璃液向拱頂輻射的熱損失和經(jīng)料槽底部散失的熱量即可。在這種場合下，只需保持頂部玻璃液稍微熱于底部玻璃液，勻化段的加熱應(yīng)調(diào)節(jié)到使玻璃液流到流料孔時溫度達(dá)到均勻。
第三種：重型產(chǎn)品
當(dāng)生產(chǎn)600克及以上重量的重型產(chǎn)品時，如圖3-56中的下曲線所示，供料機每分鐘約計供輸12000～19500克的玻璃液。這樣大量的玻璃液在迅速地流過分配料道（工作池）和供料道的連接處及通過擋渣磚下面時，只受到輕微的冷卻，當(dāng)進(jìn)入供料道時，頂部玻璃液的溫度會高于底部玻璃液的溫度，甚至底部玻璃液還是太熱。
為降低供料道中玻璃液的溫度，要盡可能地減少加熱，將燃燒器歧管中混合氣體的壓力降低到3/4＂水柱以此來加速冷卻（但不要把混合氣體的壓力調(diào)至低于1/2＂水柱，也不要將后部燃燒器完全關(guān)閉）。如果采用上述方法仍不能獲得足夠的冷卻時，則必須采用人為的方法來降低玻璃液溫度。
冷卻時，應(yīng)沿冷卻段的整個長度逐漸平穩(wěn)地進(jìn)行。冷卻風(fēng)機開動時，排氣口蓋磚應(yīng)處于下部位置，各冷卻風(fēng)管上的蝶閥應(yīng)先調(diào)節(jié)成關(guān)閉狀態(tài)，使得一些冷卻風(fēng)只能通過蝶閥漏出。如果需要附加采用人工冷卻時，則可調(diào)節(jié)供料道鋼架右側(cè)的小手輪，逐漸打開蝶閥。由于聯(lián)鎖關(guān)系，排氣口蓋磚同時自動地升高到所需位置。調(diào)節(jié)時，應(yīng)將冷卻段各風(fēng)管蝶閥調(diào)成一致高度。在玻璃液進(jìn)入均化段后，底部玻璃液還可能稍微熱于頂部玻璃液，因此在均化段中應(yīng)進(jìn)行足夠的加熱，使得頂部和底部玻璃液到達(dá)流料孔時，二者的溫度趨于相同。
雖然料槽的側(cè)壁和底部都有很厚的保溫層，但仍會有熱流透過料槽的壁向外散失，使得靠近槽壁和底部的玻璃液變冷，從而其粘度增大，然而，供料道的結(jié)構(gòu)已能使這些部位的玻璃液溫度變化減至最小。由于燃燒器磚是安裝在料槽磚的上部，煤氣在燃燒器磚噴嘴腔內(nèi)的燃燒基本是完全的，并且其噴嘴腔上部的熱向下輻射正對著料槽磚的邊沿和緊靠邊沿的玻璃液，這樣在很大程度上便補償了透過料槽磚的熱損失。
2、K型供料道的操作
鑒于K型供料道應(yīng)用比較廣泛，就以此作為供料道操作的知識介紹。
K型供料道是用低壓煤氣和低壓空氣加熱的，下列說明將有助于有效地進(jìn)行供料道操作的理解。
⑴溫 度
為了獲得最佳結(jié)果，生產(chǎn)過程中要隨時觀察料滴從流料孔滴落的情況，必要時可把勻料筒或轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)約10分鐘，以觀察料滴是否從流料孔垂直地懸垂著？如果料滴保持垂直下落，則表明料滴溫度已處于均勻狀態(tài)。如果料滴前部冷卻，料滴從流料孔流出時將向前彎曲，這表明料槽溫度應(yīng)該降低或者把料盆的玻璃料溫度升高；經(jīng)調(diào)整后，料滴達(dá)到垂直懸掛，即表明整個供料道溫度已均勻。把此時料槽各控溫區(qū)和料盆的溫度記錄下來，作為生產(chǎn)該特定產(chǎn)品時應(yīng)保持的溫度數(shù)據(jù)。隨著制品的重量與機速不同，料槽的溫度可以稍高于或稍低于料盆溫度。
操作人員應(yīng)熟悉達(dá)到所需溫度時各加熱區(qū)混合氣的合適壓力數(shù)值，并與溫度一并記錄下來，作為生產(chǎn)特定產(chǎn)品的操作依據(jù)。注意不要使供料道各加熱系統(tǒng)混合氣壓力在低于表上12.7毫米水柱紅色區(qū)之內(nèi)工作。
⑵冷卻段
為要正常工作，冷卻段后部燃燒歧管內(nèi)混合氣壓力應(yīng)保持在約為50～76毫米水柱的條件下工作，使冷卻段后部溫度較前部溫度稍為高些。當(dāng)需用冷卻風(fēng)時，冷卻區(qū)后部歧管混合氣壓力應(yīng)調(diào)低一些，例如在大約12.7～38.1毫米水柱范圍內(nèi)。其冷卻風(fēng)量可利用供料道右側(cè)手輪開啟蝶閥并同時升降冷卻段拱頂上部的排氣口蓋磚以調(diào)節(jié)其大小，務(wù)必注意不要把冷卻風(fēng)集中加往供料道的后部，所有冷卻風(fēng)門和排氣口蓋磚都應(yīng)調(diào)至相同大小和高度，以避免在任何一加熱區(qū)中過分冷卻。當(dāng)供料道需要少量冷卻時，也應(yīng)將冷卻鼓風(fēng)機啟動，而把蝶閥風(fēng)門標(biāo)度調(diào)到零，使其處于關(guān)閉位置，并使空氣只能漏過蝶閥與風(fēng)管之間的間隙向供料道進(jìn)行少量的冷卻。當(dāng)需要較多的冷卻時，所有蝶閥風(fēng)門和蓋磚均應(yīng)開啟相同大小及提升相同高度，直至獲得合適的冷卻為止。
操作人員應(yīng)從實踐經(jīng)驗得出為獲得所需冷卻量的合適蝶閥調(diào)定值。各加熱區(qū)的蝶閥風(fēng)門一經(jīng)調(diào)定之后，在正常生產(chǎn)中便無需再行調(diào)節(jié)，因為溫度的少許波動可由供料道加熱系統(tǒng)的控制閥進(jìn)行調(diào)整。
⑶點 火
使用一煤氣火炬通過觀察孔進(jìn)行點火，每次點一區(qū)，最好先點后區(qū)，方法如下：
1）打開空氣使歧管壓力讀數(shù)約為25毫米水柱；
2）打開要點火區(qū)段的煤氣；
3）從觀察孔查看燃燒器噴嘴是否已點著？
【留意點】在每一點火的區(qū)段中，先不撤出煤氣火炬，直至該區(qū)段內(nèi)發(fā)出黃紅色熱光（340～650℃）為止，以免燃燒火焰可能熄滅。必須在開煤氣之前先開空氣，以防發(fā)生爆炸事故。在已經(jīng)點著的區(qū)段要確保煤氣和空氣的截止閥已正確打開。
⑷熄 火
熄火的操作流程是：
1）首先把要熄火區(qū)段的煤氣關(guān)閉；
2）然后關(guān)閉空氣，直至歧管壓力計上指針顯示在約6毫米水柱為止；
3）火熄滅后，要保持有一定空氣以冷卻燃燒器噴嘴，并防止在燃燒管道上冷凝水聚積。
【留意點】一定要先關(guān)煤氣后關(guān)空氣，以防發(fā)生爆炸事故。
3、供料道的維護(hù)
供料道的大部分部件是在停爐時間才能進(jìn)行檢查修復(fù)，當(dāng)每一次較長的停機期間，都應(yīng)對供料道鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料結(jié)構(gòu)、燃燒裝置和加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查維護(hù)及必要和可能的修理或更換。
當(dāng)熔爐停爐時，如有可能，適當(dāng)提高供料機料盆的溫度，將熱電偶抽出。然后，保持供料道和供料機有適中的熱度將勻料筒、沖頭、轉(zhuǎn)子槳葉取出，卸下料碗使得盡可能多地放出玻璃液。當(dāng)供料道停火時，要把各冷卻風(fēng)門關(guān)閉，并用耐火磚和材料把所有孔堵住，以使供料道能逐漸冷卻，減少供料道耐火材料件破裂。
（1）鋼結(jié)構(gòu)
要注意鋼結(jié)構(gòu)與熔爐支柱連接的地方，當(dāng)供料道冷卻時要擰緊調(diào)節(jié)螺栓，以防止供料道收縮連接處張開。鋼結(jié)構(gòu)件也應(yīng)清理干凈，進(jìn)行檢查和必要的修理。
（2）耐火材料件
當(dāng)供料道停火時，要把各排氣口蓋磚降下，各風(fēng)門關(guān)閉好，并用耐火磚和材料把所有開孔堵住，使供料道能逐步冷卻，以減少供料道耐火件的損裂。在供料道冷卻下來后，小心拆下前蓋和拱磚，當(dāng)把供料道內(nèi)玻璃清除后，仔細(xì)檢查各料槽磚是否需要更換？料槽磚有時可以使用兩個周期，但如果發(fā)現(xiàn)料槽磚有問題，則必須換下不能再用，以免在以后使用過程中損壞，造成更大的損失。
在某些情況下，玻璃液面以上上部結(jié)構(gòu)許多耐火磚也可以連用兩期，但燃燒器噴嘴磚一般均不再用。
（3）擋渣磚
一般煤氣加熱的K型供料道，具有比較低的內(nèi)壓，即使采用了冷卻風(fēng)對玻璃液進(jìn)行冷卻時，內(nèi)壓也不高，用一塊擋渣磚把供料道的空間與熔爐工作池隔斷，對于供料道正常操作溫度控制非常重要。如果擋渣磚被燒壞，熔爐工作池中較供料道內(nèi)壓大若干倍的熱氣流，便可能會進(jìn)入供料道，降低供料道的冷卻能力1/3～1/2，并能引起玻璃液溫度周期性的變化。同時，這高壓的熱氣流可能造成燃燒器噴嘴堵塞，大大降低加熱能力。因此每月應(yīng)檢查擋渣磚一次，觀查其是否對熔爐工作池氣流的隔斷作用良好？如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
【留意點】供料道上設(shè)置擋渣磚，是一種精準(zhǔn)的操作。由于現(xiàn)代窯爐的多生產(chǎn)線的布置格局，使供料道的匹配設(shè)計的出料量一般都能做到相對穩(wěn)定，因此，在供料道上設(shè)置擋渣磚的結(jié)構(gòu)是呈逐步淘汰趨勢。
擋渣磚如本章的案例圖中所表示的在某種意義上說，它是供料道上部空間溫度的一種區(qū)隔手段。
（4）空氣過濾器
用于供料道加熱系統(tǒng)的助燃鼓風(fēng)機，高壓空氣噴射器及供料道冷卻風(fēng)機，在其進(jìn)風(fēng)口上均裝有空氣過濾器。如果過濾器被堵塞，將嚴(yán)重影響加熱系統(tǒng)的正常燃燒狀態(tài)和冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。因此，在一般情況下，每三個月應(yīng)將過濾器的內(nèi)部過濾板卸下清洗一次，或更換新的干凈的過濾板。在非常臟的環(huán)境下，過濾板每周或每兩周即應(yīng)更換清洗一次，以保證空氣的有效清潔。并應(yīng)在每個過濾器上加上標(biāo)簽，以示明它應(yīng)在什么時候進(jìn)行更換清洗。如果過濾板有方向性，再重新裝上時要注意標(biāo)記表示的正確的氣流方向。
未經(jīng)過濾的助燃空氣易使吸入混合器臟污，未經(jīng)過濾的冷卻空氣會污染玻璃液，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以必須重視使用過濾器并按時進(jìn)行更換清洗。
【關(guān)注發(fā)展趨勢】
從“國外現(xiàn)代供料道”圖片的典型案例介紹及EMHART 240型、640型的兩款供料道的介紹，都充分說明了國外供料道在近幾年發(fā)展的趨勢。
國外供料道在近幾年，還發(fā)展了玻璃液排放的“GFM－玻璃流量計”（國內(nèi)有企業(yè)在乳白玻璃的窯爐也已經(jīng)自制并安裝）。值得關(guān)注的是，它們不僅在玻璃的窯爐上，而且也在供料道上安裝了玻璃流量計。這對于快速改變出料量和精準(zhǔn)的工藝控制都發(fā)揮了較好的作用。
