玻璃模具的使用管理
3.1 建立模具檔案和模具庫的定置管理
(1) 建立模具庫臺賬和模具的定置定位
新模具入庫要建立臺賬，記錄以下內容：模具名稱、模具編號、數量、入庫日期、制造商信息、放置位置等。
(2) 模具庫設立模具專用貨架，存放的模具要掛標識牌，標識牌要標明：模具名稱、模具編號（或圖號）、數量、入庫日期、制造商等信息。
(3) 在標識牌標準化欄內標明通用部件及互換部件的名稱、編號。
(4) 模具存放要做到排列整齊有序，標識清楚詳細。帳、卡、物一致，存放、領用方便。
3.2 實行模具使用維修記錄制度
建立模具使用維修記錄單。新模具從質量檢驗合格入庫開始，到投入使用直至模具報廢的全過程，始終對每付模具（成、初模）進行跟蹤記錄。做好這項工作對模具的使用管理和維修工藝管理，能收到事半功倍的效果。
(1) 新模具從模具庫領用出庫開始，即要填寫模具使用維修記錄單，對每付模具（成、初模）進行跟蹤記錄，模具使用維修記錄單要伴隨模具從投入使用直到報廢。
(2) 模具使用維修記錄單內容包括：模具名稱、編號、模號、重要部位尺寸值、水容量值、上線時間、下線時間、更換原因、維修部位、維修者姓名、報廢時的使用壽命等。
填寫好模具使用維修記錄單，模具維修人員可有的放矢重點維修，避免模具不必要的損傷，可以很好的保證維修質量，延長模具的使用壽命。從模具使用維修記錄單中可清楚的反映出模具、生產機臺、維修中存在的問題，可做到快速準確的解決。
3.3 模具在使用過程中的注意事項
模具的使用過程中，模具的損壞一部分是由于在運送、裝機前、后的操作使用和維護不當造成的，這會在不經意中大大降低了模具的使用價值。因此每一位模具操作使用者，都要熟知模具的正確使用方法（要保護好模具，具有基本技能，正確安裝、調整、操作、拆卸、運送）。
1.模具上線使用注意要點
（1）模具上機前的現場檢查
① 機臺人員要認真核對模具編碼、名稱、規格、模具配對號等是否相符。
② 上機模具要全數檢查，杜絕不合格模具上機造成生產損失。
③ 模具要求達到：成型內腔無損傷、光潔度好、銳角及合縫面無損傷、成模內腔圖案清晰完整、模具各相互間配合良好，否則模具不能上線。
（2）模具在上機使用前要進行預熱處理
模具預熱后使用，可以較快的處于良好的運行狀態,減輕模具的損壞,可以盡快的達到模具的使用溫度, 提高料液利用率。模具不預熱使用，會使模具基體因受到強烈的熱沖擊而增大變形甚至出現裂紋,不預熱的模具溫度低,依靠玻璃料滴來加熱，即浪費玻璃料液和時間，還容易損壞模具。模具預熱要充分均勻，一般情況下模具的預熱溫度在400℃～450℃。
（3）要正確的安裝和更換模具
模具的各部件相互之間都是有嚴格的配合要求的，但各模具及部件都是安裝在制瓶機的各機構上的，只有正確的安裝和更換模具,保證各模具之間有良好的配合,才能生產出合格的產品。如果安裝不當,會使模具之間配合不良,使模具過早磨損，甚至損壞，還會造成產品質量缺陷。安裝時務必要仔細、要輕拿輕放。
2.模具在線使用現場的放置與運送過程注意點
（1）模具在線使用現場的設施
在制瓶機生產線周圍劃分合適的區域，設立模具專用貨架，規范放置待用及下線模具，要方便模具的存取。
（2）在線使用現場模具的放置要求
①生產線待用模具和下線模具一定要分別存放在各自專用貨架上。
②成模、初模、口模按配對號配好，并以閉合狀態按類別豎直整齊擺放。
③標識要清楚，存取方便。
④搬運中要注意輕拿輕放，不要造成成型面、銳角、合縫面損傷。
（3）模具運送流轉過程的注意點
①為避免造成模具的機械損傷，模具搬運和運送過程中一定要輕拿輕放，
②運送模具要使用運送模具專用車（架）。
③運送中要分類放置，成模、初模應以閉合狀態豎直放置運送，最好使用鎖緊夾具。如需要上下兩層放置之間要用厚橡膠墊、木板等襯墊防止損傷模具。
（4）模具數量的配備及注意要點
①一套模具的數量配備是與以下因素相關的：
制瓶機的工位數、采購商的瓶子訂貨數量以及制瓶廠模具維修能力和人員的配置。通常情況下，成型模按照制瓶機工位數的1.5倍上下配置, 初型模按照制瓶機工位數的2倍上下配置。
據有關資料介紹：國外六組雙滴機一套模具的標準配置是：18付成型模/底模；24付初型模/悶頭；18個落料斗；50付口模/導向板；25個芯子；16個吹氣頭；18個鉗瓶爪。
②注意要點：
模具必須循環上線使用，不能只使用其中一部分，以避免因使用及維修次數不同造成同一套模具容量或灌裝高度不一致，甚至造成部分模具提前報廢，縮短了整套模具的使用壽命。
3.4 影響模具使用壽命的因素
模具使用壽命現在還沒有一個統一的判定標準，它與下面的因素有密切的關系。
1.模具的使用方法。在運送、裝機前、后的操作使用和維護不當造成的模具機械損傷；模具在制瓶機上安裝不合適，會使模具易于碰傷和加速磨損；模具不預熱就上機使用，都會降低模具使用壽命。
2.與對成型產品質量的標準要求有關。產品的幾何尺寸及容量允許公差要求小；產品外觀質量標準要求高的，模具使用壽命相對就低。
3.模具的材質、加工精度。選用的材質好，可以提高模具使用壽命，但是這要根據客戶對瓶子質量的要求及批量大小選用最合適的材料，一般情況下，小批量訂單的產品，就不需要選用最好的材料；加工精度高，可以減少模具因配合不良而產生的磨損，可以延長模具使用壽命。
4.產品的形狀和尺寸。形狀不規則的瓶子可使模具的結構不合理，造成模具局部壁厚較薄或有薄的邊角，因強烈的熱沖擊的作用縮短模具使用壽命。模具的尺寸的大、小也會影響到模具使用壽命。
5.模具的維修方法。模具清洗方法不合適，會使模具加速磨損；對模具維修不準確、不精心，會縮短模具使用壽命。
6.更換產品的次數。產品在制瓶線生產時間短，更換頻繁，也使模具運送、安裝、拆卸、開機等頻繁，增加了模具受機械損壞的幾率；另外造成模具清洗及維修的次數多，加大模具磨損。都會降低模具使用壽命。
3.5 模具報廢（失去使用價值）的基本判定規則
1.不能滿足生產要求，生產出的產品已無法滿足客戶的要求。
2.模具受到損壞，失去修復價值。
3.影響產品外觀質量而無法修復
4.因產品變更模具圖紙更改，模具無使用價值。
3.6 模具維修及注意要點
1.模具噴砂清洗
①模具擺放整齊，噴砂時噴砂機內視線清晰，操作人員能清楚的看到噴砂效果。
②要保證各個面都能均勻噴到、要清理干凈并使得模具基體材料損失最少，防止噴成麻面或二次噴砂。
③對模腔的邊、角位置輕噴避免造成圓角。
2.模具修復補焊
① 對模具損傷部位噴焊前，需要將補焊的部位（如合縫線、銳角等）進行表面處理，可使用砂輪、銼刀等工具去除氧化層及污染物防止噴焊不牢。
②操作時要求合金粉末熔融要好，焊層致密無氣孔、合金與基體結合牢固。焊層硬度適中便于模具的維修。
③需要補焊的部位較大時，模具整體應進行預熱。
3.修、研模具合縫面、變形間隙（凹心間隙）
合縫面變形間隙：是指在一半模具的合縫面上，從上下兩端貼合面開始逐漸過渡至中心位置低于貼合面的間隙。
①在修、研兩半模合縫面時凹心間隙會變小，維修合縫面的凹心要達到模具圖紙的要求，保證合縫面的變形間隙。
②變形間隙一般情況是模具長度的(0. 6～1)/1000，它與模具材質及制瓶工藝相關，要根據工廠實際情況定。
4.修、研模具合縫線
①一定要將模具放在工夾具上維修,在工夾具上將兩半模具閉合、固定，上端面平齊。研磨合縫線，達到成型腔合縫線銳角鋒利、不錯縫的模具維修標準要求。
②研磨時不要只集中于合縫線上,要向合縫線兩邊各15mm～20mm范圍圓滑過渡，要保證幾何尺寸。
③不可以在臺鉗上固定一半模具，另一半模具合上不固定進行維修。
5.修復成型模與底模之間的配合面及初型模與口模、悶頭之間的配合面間隙
①在修、研兩半模合縫面時會使成模與底模配合、初模與口模配合的間隙會變小，造成瓶?？p線大，配合間隙要按照圖紙標準修磨好。
②各成型腔接合線保持良好，可用模具量規檢查或用尺寸標準的底模、口模、悶頭輔助檢查。
③如果手工無法修復的要用機床修復。
6.維修成型模、初型模內腔
維修時要細致，成型模、初型模內腔曲線不要走形。保持成型模內腔圖案完整、清晰。
3.7 對模具材料的要求
1.模具材料應具備下列主要性能：
(1) 耐熱性能好（如：抗氧化性強、導熱性能好、熱膨脹系數低，熱穩定性好）；
(2) 耐磨性能好；
(3) 組織致密均勻，拋光性能好；
(4) 粘附溫度高，耐腐蝕；
(5) 良好的機械加工性并具有一定的機械強度；
(6) 價格低廉、合理；
實際上要找到一種同時具備這些良好性能的“理想”金屬材料是很困難的，只能根據不同的使用條件選用不同的材料。
2.玻璃模具常用的材料
玻璃模具常用的材料有：耐熱低合金鑄鐵、耐熱合金鋼和銅基合金。
（1）耐熱低合金鑄鐵
鑄鐵因具有優良導熱性、耐磨性、良好的鑄造性能和加工性能、成本低是傳統的玻璃模具材料，國內外廣泛使用鑄鐵作為瓶罐類玻璃模具的主要材料，玻璃模具用鑄鐵應符合一定的要求。鑄鐵由石墨和基體組織組成，而鑄鐵石墨的數量、形態及分布影響其性能。
①低合金灰鑄鐵
普通灰鑄鐵的主要成分是C、Si、Mn、P、S?；诣T鐵中的石墨是片狀石墨。低合金鑄鐵是在普通灰鑄鐵的基礎上加入少量的如Ni、Cr、Mo、Ti、Cu、V等合金元素組成的合金鑄鐵，添加合金可以起到細化片狀石墨，改善基體組織，改善強度、硬度、抗氧化性和體積穩定性（具有良好的高溫性能）的作用。
②低合金蠕墨鑄鐵
蠕墨鑄鐵是對灰鑄鐵進行蠕化處理使石墨形狀以蠕蟲形狀存在，由于蠕墨鑄鐵中的石墨為蠕蟲形狀，且具有較高的導熱性、抗氧化性和抗生長能力，又有像灰鑄鐵那樣良好的鑄造性能和機械加工性能，因蠕墨鑄鐵具有良好的綜合性能，而廣泛用于制造玻璃模具材料。
（2）耐熱合金鋼
耐熱合金鋼通常用于壓制類的玻璃模具。由于鋼的導熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現過熱，產生黏附現象。因此必須采用強制冷卻、合理設計模具結構等方法。玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，通常采用耐熱合金鋼。
（3）銅基合金
含有Cu、Al、Ni、Co、Zn等元素。銅基合金的導熱性很好，高速成型時仍能保證玻璃制品的質量，因此頗受人們的重視。這類合金可以提高產品的表面光潔度，且抗氧化、導熱性、熱穩定性和熱塑性都很好，制品質量好，因其機械強度弱，在合縫線及與玻璃接觸的配合面的接線上要進行合金粉末噴焊增加其機械強度，常用于制作高檔產品或高機速生產的成型模、底模、口模以及悶頭等。
